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不同密封制品胶料配方设计的特点
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不同密封制品胶料配方设计的特点

  •   不同密封制品胶料配方设计的特点  用在各种机械设备中起密封作用的橡胶密封制品,一般要求胶料必须具有良好的弹性和压缩永久变形性能。  此外,不同的机械设备和密封介质还要求胶料具有某些特殊性能。  作为动态密封,则要求胶料具有良好的耐介质、耐磨、耐撕裂和耐温性能,还要有低的压缩变形和一定的拉伸强度;  作为静态密封,则要求胶料有良好的耐油性能和耐压缩永久变形;  用于高真空系统的密封件,则要求胶料具有不透气和不易挥发性,既要求耐高温老化,又要求在低温下能保持一定的弹性;  用于不同介质的密封件,则要求胶料在介质中的体积和硬度变化要小,其他性能降低幅度要小,且胶料不应对金属表面有腐蚀作用等。  由于橡胶密封制品使用条件不同,密封结构也就各异,因此,在配方设计中不仅要考虑它的使用性能,而且还要结合密封制品的结构,设计不同性能要求的配方。  (1)0形密封圈胶料配方的设计0形密封圈是一种量大面广、结构简单的密封件,它的年产量约占全国密封件总产量的60%。  解决好0形密封圈生产质量和使用寿命问题,胶料配方设计至关重要。  胶料配方应根据使用条件(如介质种类、温度、压力以及使用状态等)进行设计。一般要求0形密封圈胶料应有良好的耐油、撕裂性能以及较小的压缩永久变形。无论是静态密封还是动态密封,耐介质和压缩永久变形都是胶料的主要性能指标。根据0形密封圈的使用要求,一般生产用量最大的是丁睛橡胶,其次是氯丁橡胶和天然橡胶,对特殊要求的可选用氟橡胶、氟硅橡胶、硅橡胶、乙丙橡胶等。  氟橡胶和硅橡胶主要用于耐160℃以上高温的胶料,乙丙橡胶主要用于耐磷酸酯等介质的密封胶料。
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  不同密封制品胶料配方设计的特点


  用在各种机械设备中起密封作用的橡胶密封制品,一般要求胶料必须具有良好的弹性和压缩永久变形性能。


  此外,不同的机械设备和密封介质还要求胶料具有某些特殊性能。


  作为动态密封,则要求胶料具有良好的耐介质、耐磨、耐撕裂和耐温性能,还要有低的压缩变形和一定的拉伸强度;


  作为静态密封,则要求胶料有良好的耐油性能和耐压缩永久变形;


  用于高真空系统的密封件,则要求胶料具有不透气和不易挥发性,既要求耐高温老化,又要求在低温下能保持一定的弹性;


  用于不同介质的密封件,则要求胶料在介质中的体积和硬度变化要小,其他性能降低幅度要小,且胶料不应对金属表面有腐蚀作用等。


  由于橡胶密封制品使用条件不同,密封结构也就各异,因此,在配方设计中不仅要考虑它的使用性能,而且还要结合密封制品的结构,设计不同性能要求的配方。


  (1)0形密封圈胶料配方的设计0形密封圈是一种量大面广、结构简单的密封件,它的年产量约占全国密封件总产量的60%。


  解决好0形密封圈生产质量和使用寿命问题,胶料配方设计至关重要。


  胶料配方应根据使用条件(如介质种类、温度、压力以及使用状态等)进行设计。一般要求0形密封圈胶料应有良好的耐油、撕裂性能以及较小的压缩永久变形。无论是静态密封还是动态密封,耐介质和压缩永久变形都是胶料的主要性能指标。根据0形密封圈的使用要求,一般生产用量最大的是丁睛橡胶,其次是氯丁橡胶和天然橡胶,对特殊要求的可选用氟橡胶、氟硅橡胶、硅橡胶、乙丙橡胶等。


  氟橡胶和硅橡胶主要用于耐160℃以上高温的胶料,乙丙橡胶主要用于耐磷酸酯等介质的密封胶料。


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